Quy trình vận hành tổng quát
1. Chuẩn bị trước khi khởi động
Người phụ trách kiểm tra:
- Nguồn điện, dây tiếp địa và hệ thống bảo vệ máy.
- Nút dừng khẩn cấp, công tắc hành trình và tấm chắn.
- Mức dung dịch gia công, bơm, đường ống và hiện tượng rò rỉ.
- Dây molypden, bánh dẫn dây, puly và bộ phận căng dây.
- Bàn máy, đồ gá, vùng gia công và khả năng thoát phôi sau khi cắt.
- Hệ thống bôi trơn và tình trạng chuyển động của các trục.
Tài liệu DK77 yêu cầu đọc manual trước khi sử dụng, bảo đảm máy được nối đất và nguồn điện nằm trong phạm vi mà nhà sản xuất quy định.
2. Chuẩn bị chương trình
- Kiểm tra bản vẽ, vật liệu, chiều dày và yêu cầu dung sai.
- Tạo hoặc nhập biên dạng gia công vào phần mềm điều khiển.
- Xác định điểm bắt đầu, hướng cắt và vị trí lỗ luồn dây.
- Kiểm tra đơn vị đo, tỷ lệ bản vẽ và hệ tọa độ.
- Xem trước đường chạy dây trên màn hình.
- Thực hiện mô phỏng hoặc chạy kiểm tra không phát xung trước khi cắt thật.
Không nên sử dụng trực tiếp một chương trình chưa được mô phỏng vì có thể chọn sai gốc tọa độ, sai tỷ lệ hoặc làm bàn máy chạy quá hành trình.
3. Gá đặt phôi
Công việc này chỉ do người đã được đào tạo thực hiện:
- Làm sạch bàn máy, đồ gá và bề mặt phôi.
- Gá phôi chắc chắn, nhưng tránh làm biến dạng chi tiết mỏng.
- Kiểm tra phôi không cản đầu dây, vòi phun hoặc hành trình bàn máy.
- Xác định mặt chuẩn và lấy gốc gia công.
- Bố trí phương án giữ hoặc đỡ lõi cắt để lõi không rơi, kẹt dây hay va vào đầu dẫn hướng.
4. Chuẩn bị hệ thống dây và dung dịch
Người vận hành kiểm tra:
- Dây nằm đúng đường dẫn do nhà sản xuất quy định.
- Dây không xoắn, chồng vòng, trượt khỏi puly hoặc quá chùng.
- Tia dung dịch hướng đúng vùng phóng điện.
- Dung dịch đủ mức, không quá bẩn và không tạo bọt bất thường.
- Điểm tiếp điện và dây nối phôi tiếp xúc tốt.
5. Kiểm tra trước khi cắt
Trước khi bật chế độ gia công, người phụ trách cần xác nhận:
- Phôi và đồ gá không nằm ngoài phạm vi hành trình.
- Dây không chạm trực tiếp vào phôi khi chưa bắt đầu quy trình.
- Gốc chương trình và điểm bắt đầu đúng.
- Đường chạy đã được mô phỏng.
- Nắp che và thiết bị an toàn ở đúng trạng thái.
- Không có người đứng trong vùng nguy hiểm.
- Người vận hành biết vị trí nút dừng khẩn cấp.
6. Gia công thử và theo dõi
Nên cắt thử trên vật liệu tương đương trước khi gia công chi tiết quan trọng. Trong quá trình máy chạy, theo dõi từ vị trí an toàn:
- Âm thanh và tia dung dịch.
- Độ ổn định của dây.
- Tình trạng rung, chùng hoặc đứt dây.
- Dòng điện và trạng thái phóng điện trên màn hình.
- Cảnh báo của bộ điều khiển.
- Khả năng thoát cặn và nhiệt độ bất thường.
Không đưa tay vào vùng dây, puly, trống dây hoặc bàn máy khi thiết bị đang hoạt động.
7. Các trường hợp phải dừng máy
Dừng máy bằng quy trình an toàn khi có một trong các dấu hiệu:
- Dây rung mạnh, chồng vòng hoặc liên tục bị đứt.
- Dung dịch không phun hoặc bơm phát tiếng bất thường.
- Phôi hoặc đồ gá bị dịch chuyển.
- Có mùi khét, khói, tia lửa ngoài vùng gia công.
- Tủ điện, động cơ hoặc bơm nóng bất thường.
- Máy chạy sai đường, sai chiều hoặc có nguy cơ vượt hành trình.
- Xuất hiện rò điện, rò dung dịch vào khu vực điện.
- Nút dừng khẩn cấp hoặc thiết bị bảo vệ không hoạt động.
Sau khi dừng, không tự mở tủ điện hoặc vô hiệu hóa liên động để chạy tiếp.
8. Kết thúc gia công
Sau khi máy hoàn thành và được đưa về trạng thái an toàn:
- Tắt phát xung và dừng hệ thống dây theo trình tự của máy.
- Đưa đầu máy hoặc bàn máy về vị trí lấy phôi an toàn.
- Xác nhận lõi cắt đã được giữ chắc.
- Tháo phôi bằng dụng cụ phù hợp.
- Kiểm tra kích thước, độ nhám, độ côn và sai lệch hình dạng.
- Lưu chương trình cùng thông tin vật liệu và kết quả gia công.
- Vệ sinh cặn kim loại, bàn máy, đầu dẫn hướng và lưới lọc.
- Ghi sổ vận hành: giờ máy, số lần cắt, số lần đứt dây và lỗi phát sinh.
Đội ngũ kỹ thuật Thiết bị CNC Toàn Cầu
Đội ngũ kỹ thuật Thiết bị CNC Toàn Cầu đồng hành cùng khách hàng trong quá trình tư vấn lựa chọn máy, khảo sát nhu cầu gia công, lắp đặt, hướng dẫn vận hành và hỗ trợ kỹ thuật sau bàn giao. Khi máy phát sinh vấn đề, bộ phận kỹ thuật tiếp nhận thông tin, kiểm tra nguyên nhân và đề xuất phương án xử lý phù hợp với từng dòng máy.
